Пеностекольный щебень

Щебень пеностекольный – это насыпной теплоизоляционный материал из пористого стекла в виде щебня, получаемый вспениванием тонкоизмельченного стекла и пенообразователя при температуре 950 oC. 

Представляет из себя вспененную стекломассу, разделенную на куски размером от 5 до 60 мм и насыпной плотностью от 100 до 240 кг/м3  

марок D100, D140, D180, D240

Щебень из пеностекла рекомендуется трамбовать для достижения максимальных технических показателей материала. 

При трамбовании пеностекольный щебень имеет усадку от 20 до 30%, в зависимости от условий применения (кровля, стилобат и т.д.). 

При закупке необходимо учитывать коэффициент на усадку: 1.2 (при кровле), 1.3 (при стилобате).

Щебень из пеностекла состоит из закрытопористой ячеистой структуры, которая обеспечивает отличную теплоизоляцию, низкое водопоглощение, небольшой вес и высокую прочность на сжатие. 

Пеностекольный щебень является неорганическим, экологически чистым материалом, состоящим на 20% из стекла и на 80% из воздуха. 

Пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским.

 

Щебень из пеностекла обладает уникальными свойствами:

 

• Низкая теплопроводность. От 0,07 до 0,12 Вт/(мoC). Снижает потери тепла зданий до 30%. Следовательно, позволяет экономить затраты на отоплении.
• Высокая прочность. До 1,3 МПа (в зависимости от степени уплотнения слоя). Один из самых прочных теплоизоляционных материалов. После уплотнения прочность слоя может достигать 130 т/м2. Не дает усадку в конструкции. Не изменяет геометрических размеров в процессе эксплуатации.
• Экологичность. Не горит. Не выделяет токсических газов. Не продуцирует продуктов распада. Материал безопасен для утепления жилых помещений. В таких постройках не размножаются грызуны и насекомые, не накапливаются бактерии, грибки и плесень.
• Долговечность. Срок службы материала более 100 лет. Не гниет. Не разлагается. Не требуется ремонта и замены в процессе эксплуатации. Применение пеностекольного щебня позволяет увеличить срок службы здания в 2-4 раза, по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. 
• Негорючесть абсолютная. Интервал эксплуатации: от -200 до +550 oC. Позволяет повысить противопожарную защиту зданий.
• Морозоустойчивость. Марка по морозостойкость F200.
• Негигроскопичность. Благодаря закрытопористой структуре не впитывает воду. Водопоглощение кратковременное – до 2 % об. Водопоглощение длительное – до 3 % об.
• Легкость. Насыпная плотность от 160 до 200 кг/м3 (в зависимости от марки). Использование в строительных конструкциях позволяет снизить нагрузки на фундаменты и перекрытия до 40%.
• Легкость монтажа. Ускоряет строительные работы. Нужно только высыпать, разровнять по поверхности и уплотнить.
• Звукоизоляция. Может эффективно использоваться для снижения постороннего шума. Материал способен гасить звуковые волны силой 45-56 децибел. Акустические свойства идеальны для оперных театров, музеев и звукозаписывающих студий.
• Стойкость к грызунам. Обладает высокой твердостью и устойчивостью.
• Паронепроницаемость. Может использоваться в качестве пароизолятора. Показатель паропроницаемости составляет всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
• Химическая устойчивость. Является химически инертным материалом. При контакте с кислотами, щелочами, газами и нефтепродуктами не взаимодействует.

В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. 

Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты — сообщающиеся. 

 

Основные этапы производства пеностекольного щебня:

 

1. Подготовка стекла. Стекловарение или завоз стеклобоя.
2. Дробильный комплекс. Стекло дробится и подготавливается к измельчению.
3. Мельнично-смесительный комплекс. Измельчение дробленого стекла до состояния стекломуки размером 100 микрон. Смешение с пенообразователем.
4. Туннельная конвейерная печь. Здесь происходит процесс вспенивания готовой смеси при температуре 950 оС. Материал покидает печь в виде готовой продукции – пеностекольный щебень. Слой пеностекла разламывается на отдельные куски самостоятельно за счет термоудара. Происходит перепад температур: в печи 950 oC; в цеху 22 oC (среднее значение).

Из 1 тонны стекла получается 5,7 м3 пеностекольного щебня.

Пеностекольный щебень можно купить у производителя (закупочная цена зависит от объема).  

 

Справочно:

С 01 января 2022 года введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ Р 59574-2021 «Щебень на основе пеностекла. Технические условия». Разработан федеральным государственным бюджетным учреждением «НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ ФИЗИКИ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬНЫХ НАУК» (НИИСФ РААСН).

Настоящий стандарт распространяется на щебень из пеностекла, изготовленный на специализированных производственных линиях и применяемый в качестве заполнителя легких бетонов, строительных растворов, компонента асфальтобетонных смесей, теплоизоляционных, звукоизоляционных, уклонообразующих и облегчающих засыпок, а также при устройстве морозозащитных и дренирующих слоев оснований железнодорожного полотна, автомобильных дорог, аэродромных покрытий и других строительных объектов в соответствии с действующей нормативной и технической документацией.

Настоящий стандарт не распространяется на сыпучие материалы из пеностекла, изготовленные в виде щебня путем дробления кусковых отходов, образующихся при изготовлении блоков (плит) и фасонных изделий. 

Настоящий стандарт не распространяется на сыпучие материалы, получаемые путем вспучивания растворов водорастворимых силикатов при температурах ниже 650°С, на все виды продуктов вспенивания горных пород и прочих природных материалов, а также на ячеистые материалы на органической основе, в том числе стекловидной.